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環氧樹脂冷衝模的設計要點

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環氧樹脂冷衝模的設計要點

發布日期:2016-07-14 09:38 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

環氧樹脂冷衝模的設計要點
       太陽能鋁邊框加工設備環氧樹脂冷衝模按模具的工藝結構可分為三類:①純環氧樹脂混合物結構的;②以鑄鐵為基體塗敷有環氧樹脂混合物型麵層結構的;③以砂膠料為基體塗敷有環氧樹脂混合物型麵層結構的。
       這三類環氧樹脂模具在設計時要注意和掌握下列要點:
       (1)關於環氧樹脂混合物型麵層與基體的連接方法,除基體表麵與環氧樹脂混合物型麵層有粘結作用外,還要考慮加強連接強度的措施。一般有如下辦法:
       1)用螺釘3將環氧混合物層緊固在金屬板1上,螺釘的數量要衝模具時,其壓邊圈要用強度高又耐磨的球墨鑄鐵或鎳鉻鑄鐵或鎂鑄鐵鑄造,拉深模的凹模口及其他受力大、磨損嚴重的部位,也應鑲鑄(嵌或粘)球墨鑄鐵或鎳鉻鑄鐵或鎂鑄鐵塊(圈),以保證模具工作的可靠性和延長模具的使用壽命。
       (2)在模具製造中使用的工藝母模,既可用優質木材製造的木模,也可用實物樣件(工序件)和用其他材料製造的母模。但應注意以下幾點:
       1)如果是使用樣件(或工序件),應事先按圖紙對其進行檢驗,如符合圖紙,則應在其型麵上塗(噴)兩次硝基清漆,作防吸水、防鏽處理;
       2)對壁薄、尺寸大、剛性不好的樣件(工序件),要在不妨礙製模工藝的條件下,采取各種措施,加強其剛性,保證它在今後的製模工藝中不變形走樣,最後能獲得符合尺寸要求的環氧混合料澆鑄件或塗敷件。
       (3)凸模(或凹模)基體除使用鑄鐵件、鑄鋁件或鋼材焊接件外,還可使用前述環氧砂膠料(也稱砂膠混合料)澆鑄出來,如圖7—4(c)中的3所示。然後在其型麵上澆鑄或塗敷出環氧型麵層。
       (4)模具工作零件的結構形式應盡量避免厚、薄截麵很懸殊的連接,盡可能加大轉接處的圓角半徑,做到均勻過渡。
       (5)凸模和凹模之問的間隙應根據被衝板料的厚度、性能選取最小值。
       (6)當壓力機行程較大時,可采取加長導套長度和在導套孔口部15mm左右的長度上加工10~15的錐度,保證在衝壓時,導柱能百分之百地進入導套孔,防止產生事故和確保衝壓精度。
       (7)由於環氧樹脂、乙二胺等化學製品都有毒性,從保護勞動者身心健康的宗旨出發,模具設計製造者應考慮:
       1)使用環氧樹脂對模具(或工裝)進行粘接、緊固、修補的情況,或製作模具很少的情況.隻應設計抽風罩或在工作房間內設計安裝強力抽風係統。
       2)對於製作環氧樹脂模具數量較多,時間較長以及修補、粘接的_r作量大,時間長的情況,則都應把此工作間設置在通風良好的隔離地區,並配製製備環氧樹脂混合物的真空泵混合攪拌器、保存化學製品的排氣櫃、恒溫箱、專用防護眼鏡及手套、防毒麵具、防護工具及帶有伸縮小車的幹燥室、電動起吊設備、製模平板、冷暖空凋等設備和設施。
       (8)在製造環氧樹脂模具或修補、粘接模具或工藝裝備之前,應考慮所需環氧樹脂混合料的量及適當的保險料量在內的總需要量,因為該混合料是不可逆的,其流動性的有效時間在30~40Hin(個別粘結劑除外),因而不能一次製備出超過總需要量的過多的混合料,否則多餘的混合料將很快固化而報廢,這樣就造成浪費;另外,對大型模具,因為可分幾次澆鑄環氧樹脂混合料,不會影響製模質量,所以太陽能鋁邊框加工設備也沒有必要一次配製得太多而造成浪費。
太陽能鋁邊框加工設備

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