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光伏鋁邊框加工設備鋅基合金的配製工藝

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光伏鋁邊框加工設備鋅基合金的配製工藝

發布日期:2016-07-13 09:28 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

  (四)光伏鋁邊框加工設備鋅基合金的配製工藝
  熔煉和配製鋅基合金所用金屬和非金屬材料見第二章第二節及附表1。
  熔煉和配製鋅基台金的方法也和前述低熔點合金一樣,有直接熔煉配製法和間接熔煉配製法兩種。直接熔煉配製法已在第二章第二節中作了介紹,各種鋅基台金可以按此工藝進行熔煉配製。下麵介紹用中間合金熔煉配製法配製鋅基台金的工藝(此工藝同樣適合第二章所連的各種低熔點舍金)。
  1配製中間合金
  目前,用於配製鋅基合金的中間合金有如下3種:①50%AJ 50·Yo(:u的鋁銅中間合金(其狀態圖如圖3 2所示);②60%cu一40%A1的銅鋁中間合金(其狀態圖同圖3 2);@r97%zn一3%Mg的鋅鎂中問合金(其狀態圖如圖3 3所示)。
    I)按上述成分配比並考慮燒損量(根據航空工業40多年的實踐經驗,鋅按3%~5%、鎂按5%~8%、鋁按2%~3%、鉛按1%、錫按1%、中間合金按1%~2%即可)計算並稱取各種金屬爐料;
    2)清理、準備並預熱(預熱到250'~:左右)好坩堝;
    3)往坩堝裏加入3/5的鋁錠,升溫使之熔化,並撒上熔劑(見第二章第二節多用木炭);
    4)當鋁錠熔化後,將其升溫到850~900℃,分批加入預熱到450~500℃的銅塊(約100nlm×lOOtnm)並輕微攪動熔池:
    5)當銅塊熔化後,撇除表麵熔渣,加入預熱到25C卜、300'ff‘的剩餘的鋁錠,再輕微攪拌,使鋁錠全部熔化;
    6)當合金液的溫度升到700~740℃時.加^爐料總重量的0 3%~O 5%的脫水(在150~200~(:下烘烤2h u上)氯化鋅或六氯乙烷精煉合金液5~8mlI_(用塗了塗料的鍾罩壓入熔池離坩堝底約150n邶的深處,鍾罩同時緩慢回轉),然後靜置3~5rn-n;
    7)光伏鋁邊框加工設備當合金液溫度降到680~710℃時,除淨液麵上的熔渣,將合金液澆人預熱的並塗了塗料的錠模中,其厚度≤25mm。
    也可參照上述工藝,先熔化銅(用術炭作覆蓋劑),再加入鋁錠.配製銅鋁中間台金;也可把銅、鋁分開同時熔化,然後再把銅液和鋁液摻合在一起並攪拌.使之成分均勻,再澆人錠模。
    (2)鋅鎂中間合金的配製工藝。
    1)按上述成分配比並考慮燒損(燒損率同上)計算並稱取各種爐料;
    2)清理、準備並預熱坩堝到250~(:,如坩堝殘留成分可能會汙染本次熔化的鋅鎂中間合金時.則先要用鋅錠洗爐(即熔化鋅錠,然後澆人錠模,讓它吸收走上次熔化坩堝中殘留的鋅、鎂之外的成分)
    3)將全部釺錠裝入坩堝內,並撒上20%的氟化鈣(caF:)一80%光鹵石(Mg(:l,·Kcl)或3‘蜘~5%的氟化鈣(caR)5 8%的氯化鋇(Ba(:i!)34%~46%的氯化鎂(MgCl)熔劑覆蓋爐料,並升溫熔化;
    4)待鋅錠全部熔化後,升溫到450~470℃,用鍾罩將全部金屬鎂塊壓人熔池中央離坩堝底150rⅥn深處,並同時緩慢攪拌,使鎂塊全部熔化;
    5)用爐料總重量的0 5%的脫水氯化鋅或六氯乙烷精煉合金液3~5mtn,然後靜置2~3mm:
    6)扒除液麵熔渣,將合金液澆^預熱到150'~、的錠模中,其厚度≤25rm。


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