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CAK6150D型數控車床車削圓

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CAK6150D型數控車床車削圓

發布日期:2015-08-26 13:49 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

CAK6150D型數控車床車削圓
弧軸的具體操作與檢驗
       使用cAK6150D型數控車床、太陽能鋁邊框加工設備三爪自定心卡盤、93°機夾可轉位車刀,對本項目零件進行加工,具體步驟如下:
       1.安裝並夾緊工件
       在工件安裝時,首先根據加工工件尺寸選擇三自定心卡盤,再根據其材料及切削餘量的大小凋整好卡盤卡爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要,可在工件尾端打中心孔,用頂尖頂緊,使川尾座時應注意其位置、套簡行程和夾緊力的調整。工件夾緊時,夾緊力要合適,以防炙緊力不夠使工件在車削過程中受力產生位移。裝夾完工件後卡盤扳手應隨手取下,以防開車後飛出傷人。
       2.刀具的安裝
       根據零件的加工要求選擇93。機夾可轉位車刀和切斷刀進行安裝。
        93°機災可轉位車刀安裝要領:車刀裝夾在刀架上的伸出部分應盡量短,以增強其剛性,伸出長度約為刀柄厚度的1~1.5倍;車刀下麵墊片的數量要盡量少,並與刀架邊緣對齊;車刀刀杆至少用兩個螺釘平整壓緊,以防振動;主偏角,9l°≤K≤93°;車刀刀尖應與工件中心等高、
       切斷刀安裝要領:切斷刀裝夾在刀架上的伸出部分不宜過長,以增強其剛性;車刀下麵墊片的數量要盡量少,並與刀架邊緣對齊;車刀刀杆至少川兩個螺釘甲整壓緊,以防振動;切斷刀的中心線必須與工件中心線垂直,以保證兩個副偏角對稱;切斷刀的主切削刃必須與工件中心等高。
       刀具安裝過程中要注意的是:安裝刀具的刀具位置編號一定要與程序中的調用刀具號相對應,以防自動加工中換刀時發生刀具錯誤調用。
       3.對刀、設定工件坐標係
       在這裏選用刀具試切對刀法進行對刀,其通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標係。這種方法操作簡單,可靠性好,通過刀偏與機械坐標係緊密地聯係在一起,隻要不斷電、不改變月偏值,工件坐標係就會存在且不會變,即使斷電,重啟後同參考點,工件坐標係仍還往原來的位置。
       對刀過程如下:
       選擇實際使用的刀具,用手輪0.1方式將刀具快速靠近工件,然後剛手輪0.01方式繼續靠近工件,用0.001方式切削工件右端而;
       不移動Z軸,僅X方向退刀,主軸停止;
       測量從工件坐標係的原點到端麵的距離,把該值作為Z軸的測量值,設定到指定號的刀偏行儲器巾,Z軸即完成對刀。
        X軸對刀過程與z軸相似,要注意的是:X軸為直徑測量值,若把測量值作為幾何形狀補償量輸入,所有的偏置量都會變為幾何補償量,與之相應磨損補償量為“零”;加工中,刃磨刀具和更換刀具後,要重新對刀。
        4.程序的輸入
       首先應根據太陽能鋁邊框加工設備加工要求確定各種工藝參數並合理編製加工程序,冉把編製好的程序輸入機床試加工並完善程序。可在數控車床的控製麵板處於動輸入程序,為了提高功效也可利用計算機進行程序的導入。
       需要使用到的各種工藝參數:粗車時每次背吃刀量取1.5~2 mm,主軸轉速800 r/min,進給量0.15~0.2 mm/r,給出徑向精車餘量0.5~1 mm和軸向精車餘量0.2~0.3 mm。精車最後一次完成,線速度取100 m/min,主軸最高轉速限定為2 000 r/min,進給量為0.05~0.1 mm/r。切斷工件時主軸轉速為300 r/min,進給量為0.05~0.1 mm/r。
太陽能鋁邊框加工設備

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