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數控車削加工中的裝刀與對刀

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數控車削加工中的裝刀與對刀

發布日期:2015-08-25 11:15 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

數控車削加工中的裝刀與對刀
       裝刀與對刀是太陽能鋁邊框加工設備數控機床加工中極其重要並十分棘手的一項工藝準備工作,特別是對刀的好壞,將直接影響到加工程序的編製及零件的尺寸精度。通過對刀或刀具預調,還可同時測定各號刀的刀位偏差,有利於設定刀具補償量。
       1)車刀的安裝
       在實際切削中,車刀安裝的高低、車刀刀杆軸是否垂直,對車刀工作角度有很大影響。以車削外圓(或橫車)為例,當車刀刀尖高於工件軸線時,因切削平麵與基麵的位置發生變化,會使其工作前角增大,工作後角減小;反之,工作前角減小,工作後角增大。車刀安裝歪斜,對主偏角、副偏角影響較大,特別是在車螺紋時,會使牙型半角產生誤差。因此,正確地安裝車刀是保證加丁質量、減少刀具磨損、提高刀具使用壽命的重要步驟。為車刀安裝角度,當車刀安裝成負前角時,切削力較大;安裝成正前角時,可減小切削力。
       2)刀位點
       刀位點是指在加工程序編製中用以表示刀具特征的點,也是對刀和加工的基準點。
       3)對刀
       在加工程序執行前,調整每把刀的刀位點,使其盡量重合於某一理想基準點,這一過程稱為對刀。對刀是數控加工巾的重要操作,結合機床操作說明掌握有關對刀方法和技巧,具有十分重要的意義。
       理想基準點可以設定在基準刀的刀尖上,也可以設定在對刀儀的定位中心(如光學對刀鏡內的十字刻線交點)上。絕大多數的數控機床(特別是車床)采用手動對刀,其基本方法有定位對刀法、光學對刀法和試切對刀法。
       ①定位對刀法。太陽能鋁邊框加工設備定位對刀法的實質是按接觸式設定基準重合原理而進行的一種粗定位對刀方法,其定位基準由預設的對刀基準點來體現。對刀時,隻要將各號刀的刀位點調整至與對刀基準點重合即可。該方法簡便易行,凶而得到了廣泛的應用,但其對刀精度受到操作人員技術熟練程度的影響,一般情況下精度都不高,還需在試切巾修正。
       ②光學對刀法。這是一種按非接觸式設定基準重合原理而進行的對刀方法,其定位基準通常由光學顯微鏡(或投影放大鏡)上的十字基準刻線交點來體現。這種對刀方法比定位對刀法的對刀精度高,並且不會損壞刀尖,是一種得到廣泛應用的方法。
       ③試切對刀法。在前幾種手動對刀方法中,均因可能受到手動和目測等多種誤差的影響,對刀精度十分有限,因此,在實際加工中往往通過試切進行對刀,以得到更加準確和可靠的結果。
       4)對刀點、換刀點位置的確定
       對刀點是數控車床加工時刀具相對於工件運動的起點,編程時應首先選好對刀點的位置。選擇對刀點的一般原則如下:
       ①盡量使加工程序的編製工作簡單、方便。
       ②便於用常規量具在車床上進行測量,便於工件的裝夾。
       ③對刀誤差較小或可能引起的加工誤差最小。
       換刀點是指在編製數控車床多刀加工的加工程序時,相對於機床固定原點而設置的一個自動換刀或換工作台的位置。換刀的具體位置應根據工序內容而定。為了防止在換(轉)刀時刀具碰撞到被加工零件、夾具或尾座而發生事故,除特殊情況外,換刀點都應設置在被加丁零件的外麵.並留有一定的安全區。
太陽能鋁邊框加工設備

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