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解決磚模磨損、延長使用壽命的方法

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解決磚模磨損、延長使用壽命的方法

發布日期:2015-07-20 11:30 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

解決磚模磨損、延長使用壽命的方法
       解決鋁門窗加工設備磚模磨損、刮傷,延長其使用壽命的方法很多,目前國內外有下列幾種方法:
       (1)采用A3鋼滲硼;
       (2)堆焊高硬度合金;
       (3)采用高鉻鑄鐵製造磚模。
       A3鋼或低碳鋼滲硼獲得高硬度表層的機理是硼與氮都和氧有較好的親和力,與碳也能產生非常堅硬的碳化硼,與過渡族中的元素鐵形成硬度高、熱穩定性好、耐磨能力強的硼鐵化合物,其表層硬度可達HV800~1820;另外,經過淬火,其心部基體的強度又獲得了提高,因而比同材質的滲碳鋼,可提高2倍以上的使用壽命。
       堆焊法是在磚模內壁易磨損的部位先加工掉5mm左右的深度,並預熱到450~500℃,然後用交直流電弧焊和前述堆焊衝裁模刃口的焊條或鋼結(基)硬質合金焊條堆焊6mm厚,然後磨平到要求尺寸。
       這種方法,不論是用來加工新模具,還是用來修複舊模具,都很方便,而且工藝簡便,加工時間短,成本也低,其使用壽命比其他兩種方法都要高,因而近年來被閩、粵等地多個陶瓷磚廠、耐火材料製品廠采用。其缺點是一次性成本較高。但綜合成本卻比其餘兩種方法都低。
       采用高鉻鑄鐵製造磚模及其他陶瓷或耐火材料製品壓製模,這也是國內外近年來采取的有效辦法之一。
       高鉻鑄鐵是20世紀70年代發展起來的新型抗磨材料,它退火後硬度較低,易於加工成形,經淬火處理後,基體大部分轉變為馬氏體,基體上彌散分布著細小的二次碳化物及約32%的共晶碳化物,因而可獲得較高的硬度(HRC63~65),其熱處理工藝簡便易行,加工成本比前兩種方法都低,因而也被廣泛用作各種陶瓷製品、耐火材料製品生產用模具以及礦石、建築石料的破碎機械、球磨機械、鏟土機械等的耐磨零件。
       高鉻鑄鐵的門窗加工設備典型成分配比為16%~18%Cr,3%~3.2%C,0.6%~1.0 ASi,0.7%~1.2%Mn,0.8%~1.0%Mo。其熔煉配製方法是:把吹砂後的廢鋼、鉻鐵、鉬鐵、錳鐵、矽鐵、生鐵等按上述成分配比並考慮元素燒損量計算稱取的爐料裝入堿性中頻感應電爐中熔化後,在1350~1380℃溫度澆鑄到普通砂型中,獲得磚模坯料。然後按工藝曲線退火,使其硬度下降到HRC28~30,模具在這種硬度狀態下,有良好的切削加工性能。經粗加工後,再將模具工藝進行調質處理,即淬火後回火。通過研究,在930~960℃範圍內保溫淬火,其硬度值最高,這是由於溫度高,鉻、碳等元素在奧氏體中的溶解度增大,析出的二次硫化物減少,同時奧氏體中碳和鉻等元素含量過高,使淬火後殘餘奧氏體增多。在350℃左右回火的目的是消除奧氏體轉變成馬氏體後鑄鐵體積增大(6%左右),導致組織內部產生很大殘餘相變應力,防止模具在使用中出現開裂而報廢的危險。
鋁門窗加工設備

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