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太陽能鋁邊框加工設備鈑金衝裁模衝裁刃口的堆焊

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太陽能鋁邊框加工設備鈑金衝裁模衝裁刃口的堆焊

發布日期:2015-07-15 13:36 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

太陽能鋁邊框加工設備鈑金衝裁模衝裁刃口的堆焊
       太陽能鋁邊框加工設備鈑金衝裁模的衝裁刃口多采用電弧焊堆焊高硬度的鉻、釩、鎢、鉬的合金,要求這種焊條有良好的焊接性能,能與被堆焊的碳素結構鋼基體均勻牢固的熔台,並有較好的機械強度、硬度、衝擊韌性、耐磨性能及機械加工的工藝性能。可使用含w量為9%的相當於高速鋼成份的鈦堿型上焊60A焊條,其化學成分為:9%w、4 5%Cr、2%M。、0.5%v、0.4%C。此種焊條既適合交流電弧焊,又適合直流電弧焊,焊接後空冷至室溫的硬度為HRc55左右,經回火後可提高到HRC:58~62,焊縫比較整齊漂亮,其堆焊上藝如下:
       (1)基體材料。小型模具的凸、凹模可采用Q235鋼作為基體材料;大型的衝壓不鏽鋼板等許用剪切強度較高的鈑金件衝裁模的凸凹模則多用45號或50號鋼作為基體材料。
       (2)基體加工。先將凸凹模板銑削出要堆焊的缺口,缺口深度(高度)h一般為14mm左右,寬度6一般為6~8mm,堆焊層的加工餘量,在內外圓方向保留2~3mm,在深度方向保留2mm左右。
       (3)堆焊缺口的處理。在堆焊前應將堆焊缺口處用汽油或丙酮擦掉油汙、鏟除鏽斑,並將基體故人電爐內預熱到450~500℃,預熱時間為2h左右。
       (4)堆焊前耍將焊條放入(200±10)℃的烘箱或電爐內預熱1~2h。
       (5)一般模具可用交流或直流電焊機進行堆焊,根據不同的焊條直徑(3 2mm,4mm,5mm)分別控製其電流為90~100A、160~190A、190~230A,控製電弧長度為2mm左右,每堆焊~層,要鏟除麵清一次,由裏往外堆焊,總共堆焊14層以上。
       (6)當堆焊到尺寸後,立即將凸(凹)模送入電爐中回火,回火溫度為(550±10)℃,保溫時間為2~3h,之後空冷.
       (7)堆焊處的修補。當磨削後如發現堆焊層內有氣孔、央渣等缺陷,可用鑿子鏟除表皮及浮渣,並把凸模或凹模再次送入爐內預熱到300℃,用同樣的焊條補焊,當缺陷很小或個數僅1~2個,則可不必再送入爐內預熱,而用焊槍緩慢加熱,然後再補焊。
       (8)太陽能鋁邊框加工設備經堆焊和回火的凸模或凹模板冷卻到室溫後,即可送去加工堆焊層和基體,達到圖紙要求的尺寸。
       (9)小型精密模具應采用氬弧焊機進行堆焊,因為氬弧焊屬冷態低熱焊,焊接中凸模或凹模升溫慢,溫度低,因而變形量很小,不致影響模具的尺寸精度。
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