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金屬粉末燒結模的成型工藝

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金屬粉末燒結模的成型工藝

發布日期:2015-07-14 00:00 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

金屬粉末燒結模的成型工藝
       金屬粉末燒結模的成型工藝與石膏型、陶瓷型等鑄造模的鋁門窗加工設備成型工藝有許多共同點,都是用流體漿料澆灌並借助流體漿料良好的複映能力,經脫水、固化、燒結後形成模具型腔的。
       金屬粉末燒結模的設計製造要點
       (1)在設計模具的總體結構時,要考慮金屬粉未燒結模型腔件的最小壁厚為20mm左右。
       (2)在設計製作金屬粉末燒結模型腔件或型芯件母模時,除了要考慮塑料件的收縮外,還要考慮金屬粉末漿料在成型過程巾的工藝收縮量(一般按2%~3%),而且型腔件和型芯件各部位的收縮要有區別;母模的分型麵應盡量少,並應避免從主要表麵分型,盡量減少或避免曲線或階梯分型;脫模斜度要根據型腔深度在l°~2°的範圍內選擇;型腔麵的表麵粗糙度數值應比塑料件低;母模的材料,根據型腔件和型芯件的結構形狀的複雜程度、尺寸和表麵光潔程度要求高低,生產批量,可分別選用碳鋼、鋁合金、低熔點合金、塑料、木材等。母模的製作方法,根據其結構形狀的複雜程度、尺寸和表麵粗糙度的高低,可分別采用各種鑄造方法鑄造出毛坯,再稍作機械加工,或用棒料(板料)全部采用機械加工、電加工方法來加工。
       (3)澆注鑄型是用石膏混合漿料、陶瓷漿料、環氧樹脂混合漿料及模框等,在模框內和母模表麵澆鑄而成的。
       環氯樹脂混合漿料、陶瓷混合漿料以及石膏混合漿料的成分及配方和配製方法澆灌鑄型的工藝請分別參閱本書第七章、第九章、第十章相關內容。
       (4)金屬粉末原料及金屬粉末混合漿料的配製工藝:
        1)金屬粉末多用球狀的氧化鐵粉,粒度為100.um大粒徑的占75%,粒度為6μm小粒徑的占25%。氧化鐵粉的熱容量大、導熱係數也大,燒結後強度高。
        2)粘結劑多采用矽酸乙酯或酯化的水玻璃液等高分子的耐高溫的粘潔劑。
        3)稀釋調和液采用蒸餾水或乙醇。門窗加工設備金屬粉末漿料的成分配比如下。
       ①大粒徑的鐵粉75g十小粒徑的鐵粉25g+矽酸乙酯水解液25~35mi+蒸餾水(適量)或乙醇(適量)混合攪拌均勻,成為可澆注的粘稠狀流體漿料。
       ②大粒徑的鐵粉75g+小粒徑鐵粉25g十稀釋、酯化的水玻璃液(約51度Be、Na2O2.4SiO2)12ml左右+適量的蒸餾水或乙醇,混合攪拌均勻成為可澆注的粘稠狀的流體漿料,因為這種漿料固化快,所以要立即澆灌鑄型。
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