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電鑄成型工藝

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電鑄成型工藝

發布日期:2015-06-30 11:25 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

電鑄成型工藝
       電鑄鎳
       在太陽能鋁邊框加工設備多種電沉積材料中,鎳和鎳鈷合金是強度、韌性和抗腐蝕性能都很好,成型工藝簡單,易於控製的材料,因而是經常使用的電鑄成型材料,多用於電鑄成型塑料模具型腔、小型拉伸凹模,其優點是成型清晰,表麵光潔,複製性能好,強度高,但成本高。電鑄時間長。其技術性能為:硬度HRC35-50,抗拉強度一般為550~650a,鍍層厚度.般在6~8mm,伸長率在10%左右,最高可耐300℃的溫度。
       由於標準瓦特鍍鎳層的內應力人(高達120MPa),住鍍層增厚時,就成為容易產生龜裂和起殼等故障的原因,使電鑄鎳的應用比電鑄銅少,但最近10多年來,美國(M&IINDUS—TRIES LTD)安美特化學公司在研究應用上表中配方8氨基磺酸鎳(Ni(NH2SO),電鑄液及最新應力減緩劑方麵處於領先地位,並且研製成功SN 1添加劑。我國有少數單位已引進,此技術。由於SN一1應力減緩劑的問世,使電鑄鎳變得容易並且也使電鑄鎳比電鑄銅應用得逐步多起來了。目前國內多采用氨基磺酸鎳鍍液和快速電解沉積工芝,其電鑄液的成分配方是:氨基磺酸鎳(NiNS03H)350~500刮,硼酸H3B30~45g/I,溴化銀0-15g/L。
       電鑄時控製酸度(pH值)在3.5~4之內,控製溫度在35~60℃之內,
       這種電鑄液的配製力‘法是:用蒸餾水溶解上述組分,保證電鑄液的純度:它的配製順序是先把氨基磺酸鎳和硼酸按比例稱取後,全部溶解於蒸餾水中,倒入電鑄槽巾,控製氨l基磺酸鎳溶解時的溫度不超過70℃(即要緩慢加入,不能加入太快,更不能一次倒入),冉加蒸餾水稀釋到所需體積,最後加入溴化鎳,用pH試紙或pH計檢杏電鑄液的酸堿度,若pH值過高,可加氨基磺酸鎳凋整,若pH值過低,則可加碳酸鎳凋整。淵整pH值達到上述值後即可試鑄,經試鑄合格後方可正式電鑄模具型殼。
       運用這種太陽能鋁邊框加工設備電鑄液,配以SN1添加劑,所電鑄的模具型腔體有卜列特點:
       1)可用高電流密度,使沉積速度加快,一般在24h之內可沉積0.8~1mm厚,最快可達2mm以下厚度:
       2)內應力低,一般往30~60MPa,因而與原來的工豈比較,型腔的變形量極小,消除了鍍層龜裂和起皮的擔憂,更重要的是使複製精度可提高到微米級水平;
       3)鍍層的壓縮應力和摶張應力均可隨意控製;
       4)有良好的防腐能力;
       5)沉積層硬度高,一般在HRC30~45;
       6)抗拉強度高,一般在550~650MPa;
       7)沉積層有高度的柔軟性而nl尢樹枝狀或瘤狀沉積;
       8)電鑄液穩定,可長時間使用,而且對雜質的容許量大。
太陽能鋁邊框加工設備

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