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鋁合金精鑄用石膏模的設計製作要點

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鋁合金精鑄用石膏模的設計製作要點

發布日期:2015-06-16 14:33 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

鋁合金精鑄用石膏模的設計製作要點
       (1)要光伏鋁邊框加工設備根據鑄件的外形和內部結構的複雜程度、尺寸和表麵光潔程度要求、表麵結構狀態等情況,決定采用何種鑄造方法。其原則是:①隻有三維空間結構形狀、尺寸和表麵粗糙度要求不高的鑄件,采取石膏型取模精鑄法鑄造即可獲得合格鑄件,根據鑄件的具體形狀、尺寸要求等,可采取上下分型或上中下三型或曲線分型、階梯式分型。也可采用左右分型,不管采用哪種分型方式,都要以有利於順利地取出工藝母模和保證型腔精度為原則;②具有三維或三維以上空間形狀、結構精細、尺寸和表麵光潔程度都要求比較高、表麵有細微結構(圖案、文字、花紋等)和內腔結構也複雜的鑄件,則要采用整體式石膏型熔模精密鑄造法鑄造。
       (2)分型式石膏型所用工藝母模的材質、分型麵和基準麵(線)的選擇、收縮率的預定、尺寸精度、表麵粗糙度、拔模斜度、加工餘量的留放等。
       (3)尺寸精度和表麵粗糙度要求不高的、形狀簡單、結構粗大的鑄件,可采用簡易模具(低熔點合金壓型、石膏壓型)製作蠟模;尺寸精度要求高的和表麵粗糙度數值低的、形狀複雜、結構比較精細的鑄件,則要采用鋼製、銅製或鋁合金製的精密壓型壓製蠟模。
       (4)尺寸精度和表麵光潔程度要求不高的、形狀簡單、結構粗大的鑄件,可采用表的I或Ⅲ號石膏混合料或石膏混合料,並可在非真空條件下配製澆灌;尺寸精度要求高的和表麵粗糙度數值低的、形狀複雜、結構精細的鑄件,則要采用Ⅳ號或V號石膏混合料,並在真空條件下配製、澆灌。
       (5)對於有倒斜度的內腔或有內通道的鑄件,則要采用可溶性型芯,在壓製蠟模時,嵌鑄在蠟模內,形成鑄件內腔或通道。可采用我國航空業研製的K一28可溶性陶瓷型芯的成分與配方來製作。其成分和配方是以NaCl作為水溶性材料,在其中加入6%~9%的剛玉粉(XAI203)作為耐火材料和20%~40%的石蠟作為增塑劑,把這些原料混合均勻後,在金屬模具內壓製成型。這種可溶性陶瓷型芯的主要丁藝參數為:混合料加熱溫度為70~80℃,壓芯時壓力為50~60 MPa,焙燒溫度為650~750℃,焙燒時間為30 min。這種型芯,在水或溶液中,即迅速地自行消溶,獲得尺寸精度、表麵光潔(粗糙度達Ra=0.32~1.6um)的內腔或通道。
      (6)對於光伏鋁邊框加工設備結構形狀複雜、大尺寸的薄壁鑄件或要求力學性能和氣密性好的鑄件,則可把熔模石膏型放在低壓鑄造或差壓鑄造機內進行低壓鑄造,也可把熔模石膏型放入真空吸鑄機的容框內進行真空吸鑄,這樣更有利於大麵積薄壁鑄件的成型和鑄件力學性能、氣密性能的提高。
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