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石膏型精密鑄造鋁合金鑄件的技術原理

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石膏型精密鑄造鋁合金鑄件的技術原理

發布日期:2015-06-15 16:06 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

石膏型精密鑄造鋁合金鑄件的技術原理
       石膏型太陽能鋁邊框加工設備精密鑄造之所以成為近10多年來國外興起的一種新穎的先進的精鑄技術,是因為它把過去廣泛用於雕塑、金銀首飾產品生產,並使這些產品達到栩栩如生、琳琅滿目、以假亂真地步的石膏型鑄造的優勢運用到鋁合金鑄件生產上來,並把此優勢與能夠鑄造任何複雜形狀的、表麵粗糙度數值低的熔模精密鑄造的優勢結合在一起,凸顯出更大的優勢和能力,其主要技術原理是:
       (1)由於石膏型的膨脹係數和收縮率都很小,裂紋傾向也很小,因而可鑄造出變形量極小、尺寸精度很高(±0.08~±0.1mm/25mm)的甚至無餘量的精密鋁合金鑄件。
       (2)由於石膏混合漿料的流動性很好,澆灌鑄型時的充型能力很強,硬化後的膨脹特性賦予它有極好的複印(映)能力,加上科學的配方和在真空下的攪拌、充氣及澆灌,可獲得內部氣孔極少,組織致密均勻,能逼真地複印(映)出表麵上極細微的結構(花紋、文字等),準確地仿製出非常複雜的形狀的大型、薄壁、整體鑄件的石膏型。直升機機載導彈瞄準器的鋁合金罩殼,鑄件的外廓尺寸為2600mm×510mm,壁厚僅(1.78±0.5)mm(局部1mm),麵積達到3 200cm2,有多個通孔和狹窄的溝槽,內腔很複雜。過去由多個加工件組合而成,現在是由石膏型熔模精密鑄造鑄出的一個複雜的精密的鋁合金鑄件。
       (3)工藝母模與石膏型結合所製得的分型式石膏型(即前述取模法石膏型)精鑄,為鑄造出三維空間形狀複雜程度的、尺寸精度要求高和表麵粗糙度數值低的模具等鋁合金鑄件提供了可能。
       (4)組焊式蠟模和石膏型結合的石膏型,為鑄造三維以上(四維、五維)空間的極複雜的半立體形狀的和尺寸、表麵結構很精密(細)的、表麵粗糙度數值低的鋁合金鑄件提供了可能。
       (5)組焊式蠟模,再配裝上水溶性型芯與石膏型結合,為用簡單的石膏型鑄造出其他方法無法加工的不但外形怪異而且有極複雜內腔或內通道(管或孔)的大型整體鋁合金鑄件提供了可能。這樣就有效地解決了以前航空航天、艦船、微波通信、計算機、液壓機械、石化等工業中上述複雜的鋁合金鑄件采用陶瓷型芯雖可成型其內腔(或內通道),但很難從鑄件中清除出來及內腔無法光飾致使廢品率很高的技術難題。
       上述美國TEC—CAST、公司用熔模精鑄的A356鋁合金燃油增壓泵殼體鑄件就是用組焊式蠟模在其內組裝12個不同形狀尺寸的可溶性型芯澆鑄而成的,其尺寸精度達到±0.254mm,重達6.4kg,鑄件的合格率達90%以上。
       (6)在太陽能鋁邊框加工設備非真空或低真空下,向熱傳導率小的並有一定溫度的石膏型型腔內澆注鋁合金液,可使合金液具有很好的充型條
太陽能鋁邊框加工設備

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