新聞中心

聯係AG亚游集团

無錫市AG亚游集团機械有限公司
聯係人:宋先華(13812048292)
電話:0510-83502173
傳真:0510-83502173
郵箱:hongdingmoju@163.com
地址:無錫市惠山區堰橋鎮劉巷工業

          園師古橋西路20號

蒸氣脫蠟法和焙燒(烘幹)與脫蠟合一的方法

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 行業新聞

蒸氣脫蠟法和焙燒(烘幹)與脫蠟合一的方法

發布日期:2015-06-14 11:16 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

       目前我國多采用蒸氣脫蠟法和焙燒(烘幹)與脫蠟合一的方法。這兩個方法的工藝分別是:
       (1)焙燒脫蠟法。
       多在太陽能鋁邊框加工設備燃氣爐或箱式電爐中進行,靠爐溫一邊脫(失)掉蠟料,一邊烘幹石膏型,脫蠟的溫度為93~104℃,開始時要緩慢升溫,防止蠟料受熱太快太大而脹壞石膏型,等蠟料全部脫除後,再緩慢升溫到65℃左右保溫2~3h.以燒掉型腔內角落、狹縫、溝槽等處未脫堪的蠟料以及滲人石膏型內13 mm的蠟料。
       這種脫蠟方法,操作比較簡單,仉蠟料燃燒冒黑煙,同收的蠟料大部分不能再同用,且汙染環境,不宜在城市使用。
       (2)蒸氣脫蠟法。
       這是把石膏鑄型放在蒸壓鍋或其他形式的蒸氣率內,通入蒸氣來熔失蠟模,為了不使蠟料脹壞鑄型,要先從低溫開始加熱,緩慢升溫。控製鍋(窒)內溫度在80~94℃,脫蠟時間3~4h,然後緩慢降溫到30℃左右,才允許取出石膏鑄型。
       石膏型的烘幹和焙燒
       烘幹的目的是為了消除石膏型內殘留的水分(自由水和結晶水),焙燒的目的足為了燒掉未熔失的及滲入石膏型型腔壁內的蠟料,並使其發生相變、晶體穩定、降低石膏型的裂紋傾向,以獲得好的成型效果和理想的表麵粗糙度及尺寸精度。所以石膏型脫蠟(或取模)後傾向,以獲得好的成型效果和理想的表麵粗糙度及尺寸精度。所以石膏型脫蠟(或取模)後的幹燥和焙燒工藝是石膏型精鑄的關鍵工序,其質黽的好壞,將直接影響石膏型和鑄件的尺寸精度、複映仿型能力、表麵粗糙度、生產成本等方麵。
        根據國內多個廠家的生產經驗,可采用如下的十燥、焙燒工藝。
        (1)一般取模的發泡石膏型。
        工藝進行幹燥後,即可澆注,不需要進行高溫焙燒。
        (2)非熔模透氣石膏型。
        在100℃左右烘幹8h,再升溫到250~280℃幹燥4 h即可澆注合金液。大型壁厚比較厚的石膏型則要在150~250℃下烘幹72 h以上才能澆注。
        (3)熔模非透氣性石膏型。
        要在太陽能鋁邊框加工設備徹底排除石膏型內的自由水和結晶水後,再徹底排除殘留在鑄型型腔內的和滲入到型腔壁內的殘餘蠟料,使其變成氣體揮發。其工藝是在低溫幹燥後,再將其升溫到650~700℃,保溫7~48 h。
太陽能鋁邊框加工設備

相關標簽:AG亚游集团機械

在線客服
二維碼

掃描二維碼

分享
歡迎給AG亚游集团留言
請在此輸入留言內容,AG亚游集团會盡快與您聯係。
姓名
聯係人
電話
座機/手機號碼