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石膏混合漿料的澆灌(鑄)

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石膏混合漿料的澆灌(鑄)

發布日期:2015-06-14 10:58 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

石膏混合漿料的澆灌(鑄)
       當認為光伏鋁邊框加工設備配製的石膏混合漿料的稀稠度合適時,即可用勺子舀取石膏混合漿料澆入到放有母模(或蠟模)並塗有分模劑的模框內,並注意沿模框壁流人模框底和母模(或蠟模)下麵,逐步淹沒母模(或蠟模),同時,邊澆人邊輕輕敲打(震動)模框,使漿料充滿型腔的每一角落、狹縫、溝槽,並使漿料中包裹的氣體上浮逸出,還使各處的漿料成分及密度均勻,最後刮平模框的上平麵,讓鑄型膠凝硬化、自然十燥。
       對於石膏混合料使用的分模劑,其作用足保證白膏硬化體與工藝母模(或蠟模)、模框、底板或石膏硬化體與石膏硬化體之間能夠順利地分開,不粘連扯壞型麵或分型麵,這種分模劑種類很多,效果比較好的有甲皂溶液、凡士林、矽油、變壓器油、食用植物油、20%的硬脂酸和煤油的溶液等,使用得最多的是矽油(丙三醇)、凡士林、變壓器油(多為蓖麻籽油)、茶油、菜油。多用軟毛刷塗刷,也可用噴塗法,不論是刷塗還是噴塗,都要塗得均勻,不允許有分模劑結瘤或流入過渡模型腔內。
       自然幹燥
       澆灌(鑄)後的石膏型,在其終凝(一般固化時間為20~30min)後,要讓它自然風幹12~24h(小型鑄型12 h左右,大型鑄型15~24 h),方可脫模或脫蠟,以使部分自由水蒸發,消除結晶應力,組織變得致密,並進一步提高強度。
       石膏型的脫蠟
       熔模精密鑄造的整體式石膏鑄型在經自然幹燥後,要進行脫(失)蠟,然後再烘f、焙燒。取模精密鑄造的分型式石膏鑄型因不存在脫蠟的問題,則可在取模及自然幹燥後,直接進行烘幹或焙燒。
       脫蠟的方法很多,有光伏鋁邊框加工設備蒸氣脫蠟、烘烤(焙燒)脫蠟、高壓蒸氣脫蠟、微波脫蠟等。石膏型熔模精鑄脫蠟有下述特點:石膏型熱容量大,熱傳導率小,升、降溫速度慢;鑄型壁厚,加熱時間長,蠟模受熱膨脹大,對石膏型型麵的雎力也大,使其產生的內應力也大;因為是先加熱底下的澆注係統,再到蠟模,也使石膏型膨脹率大,造成裂紋的叮能性大;另外石膏在120℃發生相變,使石膏型結構、體積發生變化等。所以對石膏型的脫蠟溫度和升溫製度要采取嚴格的規定:①加有聚苯乙烯或乙基纖維素的蠟模,其脫蠟溫度應≤90℃;②未加聚苯乙烯或乙基纖維素的蠟模的脫蠟溫度為80~94℃;③加熱時應逐步升溫,不要突然升高溫。
光伏鋁邊框加工設備

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