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工藝母模的設計與製作

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工藝母模的設計與製作

發布日期:2015-06-02 13:16 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

工藝母模的設計與製作
       (1)製作光伏鋁邊框加工設備陶瓷型用的母模,又稱母型、過渡模、模樣、標準件等。母模的作用和材料與石膏型、砂型鑄造一樣,所不同的隻是在製作複合陶瓷型時,要製造出兩個母模所示。即一個為尺寸到位的精母模,用於澆灌陶瓷漿料,形成陶瓷鑄型的光潔的細密的型麵層;另一個為尺寸不到位的用作澆灌背砂層的粗母模。兩者沿型麵有10mm左右的尺寸差別(間隙),借以在背砂型與陶瓷型母模(精母模)之問的這一問隙內澆灌一層顆粒很細的陶瓷混合漿料。製成複合式陶瓷鑄型。
       這樣借助兩個母模來製造複合陶瓷型的辦法比較麻煩,所以有的廠家就不製作兩個母模,而隻製作一個精母模,沿精母模型麵粘貼一層lOmm厚的橡皮泥(或蠟料,或粘土層)作為粗母模製作背砂型,然後取出背砂型,去掉粘貼層(間隙層),再套入背砂型,往背砂型與精母模之間的間隙內澆灌陶瓷混合漿料,製得複合陶瓷型,這樣也很省事。
       (2)母模材料可用優質木材、塑料、橡膠、石膏、蠟料、金屬等材料。
       (3)陶瓷型用母模的分型麵的設計,同樣要遵循砂型鑄造的一般原則。盡量不采用曲線分型;精度要求高的各部分,要盡可能設計在分型麵的同一側;形成型腔的表麵,要盡可能放在浮渣少、氣體少的下箱。
       (4)收縮率的預定。陶瓷型型腔層的尺寸變化幾乎可忽略不計,而引起鑄件尺寸變化的主要因素是澆入合金液在冷卻凝固中的收縮率。所以,在設計製作母模時,隻需要考慮母模材料本身和澆鑄合液的收縮率。這樣根據鑄件實際尺寸修改時,對由於上述無法估箅的影響因素所造成的偏差,就有修模餘量。
       (5)母模表麵的粗糙度。因為影響鑄件表麵粗糙度的因素有二:一是母模的表麵粗糙度;另一是陶瓷漿料中耐火粉料的粒度。所以,母模的表麵粗糙度應比鑄件的表麵粗糙度要盡可能小,如鑄件的表麵粗糙度為Ra0.8~6.3um,則母模的表麵粗糙度應小到Ra0.4~1.6“m。
       (6)母模的尺寸精度。應根據母模的不同部位,按不同的要求確定:

       ①不要加上的自由麵,按12—18級的自由尺寸公差;

       ②有加工餘量的加工麵,按lTl3—16級製造公差;

       ③要拋光、研磨的型麵,按鑄件尺寸公差的1/3~l/6。
       (7)拔(起,脫)模斜度。陶瓷型在膠凝後仍有一定的彈性,隻要有0°30’~3°的拔模斜度,不用對母模左右敲打,即可順利地拔出;當有型芯時,芯頭的拔取斜度取3。~6。即可;當高度在<80nun時,也可不設計拔模斜度,型芯長度不宜超過150~160nun。
       (8)基準麵的選擇。由於用此法鑄出的鑄件的加工量很少,所以合理地選定它的基準麵,對模具的裝酉己和鑄件的加工都有重要意義。所以應選擇:

       ①變形少或不變形的某一而;

       ②能作為加工基準(即劃線基準)的某一麵;

       ③避開有分型線、鑄造斜度、拔模斜度的表麵;④盡量用直麵而不用弧麵(曲麵)。
       (9)加工餘量。少數光伏鋁邊框加工設備母模有與其他鑄件的配合麵和精度要求高的麵。凡要求進行機械加上的表麵,都應考慮留有適當的加工餘量,一般0.2~0.5mm厚的加工餘量。
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