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環氧樹脂塑料模的設計製造

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環氧樹脂塑料模的設計製造

發布日期:2015-05-28 13:14 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

環氧樹脂塑料模的設計製造
       (1)利用光伏鋁邊框加工設備工藝母模(凸模)和鋁合金凹模基體,澆鑄環氧樹脂混合料層,獲得以鋁合金為基體的有環氧樹脂混合料型麵層的注坦模凹模的工藝示意圖。同樣可利用工藝母模(凹模)和鋁合金基體,澆鑄出以鋁合金為基體的有環氧樹脂型麵層的環氧樹脂注塑模的凸模。但最簡便最準確最快速最經濟的方法是直接利用上述已製作出的鑲鑄環氧樹脂混合料層的凹模代替另製的工藝母模(凹模),用上述工藝和設備來製得鑲鑄有環氧樹脂混合料層的注塑模的凸模。
       (2)設計製造方案包括選用何種標準模架還是自製模架,頂出機構的設計、抽芯機構的設計,如何製作工藝母模(即選用什麽材料、采用哪種方法製造,分型麵如何確定等),凹模和凸模采用哪種基體,選用哪一種環氧樹脂混合料配方等主要問題。
       (3)頂出機構、抽芯機構的設計製作同常規鋼製塑料模。
       (4)凸模或凹模的鋁合金基體可根據基體的結構形狀的複雜程度及尺寸大小來決定製作方法:結構形狀比較簡單,中、小型尺寸的基體可采用機械加工和焊接的方法獲得;結構形狀比較複雜、尺寸比較大的基體,則可采用石膏型精鑄法、水玻璃自硬砂鑄造法、砂型鑄造法獲得鑄件,再經少量加工來獲得。為了使環氧樹脂混合料層與鋁合金基體粘結得牢固,應住其粘接麵加T上節所述形狀、尺寸的網紋。
       (5)工藝母模的材料。
       (6)對於尺寸小、結構彤狀比較簡單的、生產量不大的塑料模或結構形狀很複雜的凸凹模或其他零件的基體,可用砂膠料澆鑄出來取代它們,或者在工藝母模上澆鑄百分之百的環氧混合料,製造出整體式環氧樹脂混合料凸模或凹模或其他模具零件。
       (7)在環氧樹脂混合料層型麵上施鍍層的種類、厚度應根據成型塑料的溫度、腐蝕性能、成型工藝性及生產批量等實際需要來決定,一般鍍層厚度為30~50mm。
       (8)脫膜劑可用矽油或二硫化鉬粉。
       (9)密封鋁合金基體和模框之間的縫隙,可采用粘貼透明膠帶、刷封閉劑等辦法。
       (10)對於環氧混合料用量很少,又無抽風設備的場合,混合料可在房間內配製,並在常溫、常壓條件下澆注,可邊澆注邊敲打震動模框,促使混合料充滿型腔的旯旮、尖角、狹縫,趕走這些地方的氣體。但對大型複雜形狀的模具,則應盡可能在類似那樣的沒備條件下操作。
       (11)硬化是指把脫模後的模具零件放在烘箱裏,以10~20℃/h的升溫速度升到180℃左右,保溫15~20h,然後以10~20℃/h的速度降到室溫。目的是使混合料層消除內應力,進一步使各處的硬化均勻。
       (12)硬化後的精加工,光伏鋁邊框加工設備是指對與模具推杆、頂出機構、澆注係統相配合的孔或表麵等進行的精加工。
光伏鋁邊框加工設備

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