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聚胺酯橡膠翻邊模結構示意圖

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聚胺酯橡膠翻邊模結構示意圖

發布日期:2015-05-25 11:21 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

       聚胺酯橡膠翻邊模結構示意圖
       軟陽模太陽能鋁邊框加工設備成型實際是過去的橡皮成型工藝的進一步發展。此方法綜合了過去通常采用的鋼模機械脹型和液壓脹型的優點,可以用於拉深、彎曲、脹型、壓印等多種工藝,此工藝的優點很多:
       1)不僅可成型鋁合金、銅合金、低碳鋼板料的零件,而且可成型用其他方法很難成型的高強度、塑性差的不鏽鋼、高溫合金、鈦合金板料的零件(這是此工藝由國外飛機工業發明的原因)。
      2)充分利用了作為陽模的聚胺酯橡皎這種高強度、高韌性的高分子彈性體材料住受力後變形量大的特點,使板材各方向、各處受力均勻並緊貼陰模型麵而成型。成型後,零件的回彈量很小,尺寸形狀完全符合鋼陰模的型腔尺寸和形狀,從而可獲得很高的成型精度,其成型零件和陰模型腔的尺寸誤差僅為0.125mm左右。
      3)能提高零件的表麵質量,避免了過去采用鋼模成型時的表麵劃傷、擠傷及采用脹塊式陽模成型時在分型麵上所產生的多條壓痕,也就減少了過去采用鋼模成型後表麵要拋光及零件要校形的工作量。
      4)由於在成型中各方向、各處受力均勻,這就避免了在鋼模成型時由於受力有方向性和不均勻所產生的零件壁厚不均勻的缺陷。
      5)對各種奇形怪狀的複雜型麵的成型,適用性很強,這是常規鋼模所望塵莫及的。如航空發動機的波紋套、進氣魚嘴、燃油導管等複雜的錐形或雙曲麵的不對稱的耐熱鋼零件,過去采用多副模多次成型還出現表麵擦傷、劃傷等缺陷,需要再校形和拋光;而采用聚胺酯橡膠軟陽模成型、聚胺酯橡皮囊液壓成型後,既成型快速,省模具、省設備工時,又獲得尺準確質量好的零件。即為形狀懌異奇特的航空發動機燃氣導管的成型快、質量好、結構很簡單的軟陽模脹型模。
       6)模具成本比常規鋼模大為降低,因為隻有陰模用鋼製造,而軟陽模用聚胺酯橡膠製造,不僅節省了鋼材,而且大大減少了加工工時。這對大型、複雜模具來說,經濟效益尤為顯著。
       7)衝壓時不需高檔專用設備,在太陽能鋁邊框加工設備普通液壓機床上即可進行,便於推廣。
       8)與常規鋼模成型比較,減少了成型次數和模具數量,也相應減少了許多輔助工藝,亦即大大簡化了牛產過程,提高了生產率。
       9)在整個成型過程中,因無常規鋼模成型那樣的多道鋼模成型工序中的剛性摩擦,使模具的使用壽命人為延長。
     10)由於以上優點,因而使零件的產量高、質量好、成本低.綜合經濟效益好。
太陽能鋁邊框加工設備

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