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鋁門窗加工設備橡膠製品模的結構、特點

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鋁門窗加工設備橡膠製品模的結構、特點

發布日期:2015-05-21 14:18 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

鋁門窗加工設備橡膠製品模的結構、特點
       1.橡膠壓縮模
       橡膠壓縮模是橡膠壓縮成型用門窗加工設備模具。橡膠壓縮成型是將混煉後並壓延過的橡膠料按一定的尺寸大小和規格下料後,裝入模具型腔內,合模後隨模具一起移到蒸氣硫化機或液壓機上,按規定的硫化溫度、時間、壓力進行硫化處理而成為橡膠製品的工藝過程。
       該模具是壓製電鍍表密封橡膠墊的模具,每次叮壓製8個密封墊。其成型原理是:把按尺寸下料的膠料直接裝入模具型腔內,合模後把模具搬到蒸氣硫化機或液壓機卜,按規定的溫度、壓力和時間進行硫化壓製,膠料受蒸氣傳遞來的熱量後就在受壓條件下軟化、流動並充滿模具的型腔,保壓保溫一定時間後,即完成硫化和壓製成型工序,便町取出來。
       2.橡膠注射模
       橡膠注射成型是先將膠料壓延成長條,然後通過注射機的專用裝置將其傳遞到橡膠注射機的料筒裏,經注射機的螺杆旋轉推動,按規定的注射壓力,將膠料通過噴嘴和澆注係統注射到模具的型腔內,經過規定的硫化溫度和時間後,便成型成橡膠製品。注射成型過程類似熱塑性塑料的注射成型,其模具結構也類似熱塑性塑料注射模。
       3.橡膠擠出模
       橡膠管、棒等橡膠製品的擠出成型類似於塑料的擠出成型。其成型原理和過程是通過擠出機的加熱和混煉,使原料變成均勻的粘性流體(即把原料塑性化),然後通過擠壓機的擠出機構(料筒和螺杆)的作用,使熔融膠料以一定的壓力和速度連續不斷地通過擠出機頭(即擠出模)獲得一定斷麵形狀。在擠出的膠料一邊往前走的過程中,一邊對它進行冷卻定型。冷卻後便變成固體狀的產品。
       擠出機頭就是擠出模,它決定著擠出半成品的形狀和尺寸,因而對擠出工藝有很大的影響。擠出機頭有直機頭和角饑頭兩種:直機頭擠出口的中心線與擠出機的中心線重合,即機頭擠出的橡膠料流方向與擠出機螺杆的軸線一致;角機頭的中心線與擠出機螺杆的軸線則成一定的角度。橡膠擠出模的結構可參考鋁門窗加工設備。其中的一個重要零件——分流錐的形式有兩種:錐形分流錐和弧形分流錐。
       4.橡膠傳遞模
       橡膠製品的傳遞成型是把混煉過的橡膠料裝入模具的專用或通用的外加料室內,然後通過液壓機按規定的壓力將膠料由模具的澆注係統壓人模具的型腔內,經按規定壓力和溫度保溫保壓後,即完成硫化成型,然後從模具中取出即獲得製品。其結構如圖4—47所示。
鋁門窗加工設備

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