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砂型製模工藝

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砂型製模工藝

發布日期:2015-05-13 14:00 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

砂型製模工藝
    1.光伏鋁邊框加工設備工藝過程
    這種方法就是傳統的鑄造(俗稱翻砂)工藝,即利用工藝模型(一般用木材,也可用石膏、橡膠、塑料、低熔點合金、鋁合金等材料製造)製作砂型,然後取出模型,再往砂型型腔內澆入鋅基合金液,待其冷凝後,經清砂、切除澆注係統,即獲得模具毛坯的方法。以金屬凸模翻鑄鋅基合金凹模為例,圖解其工藝過程,如圖3—32。
    也可先製作金屬的工藝凹模,用它來翻鑄出鋅基合金凸模。工藝母模是指工藝過程中利用它作為過渡模型翻鑄人們最後需要的鑄件的工序模,因不是人們最後所需的模型。所以又稱為假模。
    2.光伏鋁邊框加工設備設計及製造的工藝要點
   (1)設計製作工藝母模。
    要根據製件形狀、尺寸及預先確定的分型麵來設計工藝母模。分型麵的選擇、基準麵的確定、母模的尺寸精度、拔模斜度、收縮率、加工餘量等
    工藝母模的材料,常用幹燥過的不變形的優質木材(如東北紅鬆、水曲柳、楠木、杉木等)、石膏,也可用鋁及鋁合金、鋅合金、鋼材、粘上、石蠟、蜂蠟等。如用木材製作工藝母模,在加工好後要在它的所有表麵刷l~2次清漆,以防吸潮而引起變形和尺寸變化。
    工藝母模最好用衝壓件的樣件或它的工序件,這樣不但簡化r製造工藝母模的工作,且減少了製作誤差。
    (2)製作間隙層。
    在造型前要在工藝母模表麵製作間隙層,為形成凸、凹模之間的間隙用。對於那種不直接與鋅基合金液接觸的間隙層,不要求它耐熱,其製作方法有:

    ①分幾次塗刷蠟液,直塗刷到其厚度與衝壓件厚度一樣;

    ②用蠟溶液作粘結劑,粘貼與衝壓件等厚的蠟板(片),蠟板之間的間隙用蠟溶液抹刷平整光滑;

    ③塗敷水泥或石膏漿料,直塗敷到其厚度與衝壓件等厚;

    ④用粘結劑把與衝壓件等厚的小塊膠合板、塑料板、紙板等粘貼到工藝母模的型麵,小板塊之間的間隙用膠或蠟溶液、鬆香溶液、石膏漿料、水泥漿料補平。
    (3)在製作砂型和工藝凹模之前,均應在工藝凸模(或凹模)的間隙層表麵塗分型(模)劑(用於砂型的分型劑為300目石墨粉或焦炭粉;用於石膏型的分型劑為矽油。也可用塑料薄膜取代分型劑)。
    (4)如有金屬樣件或金屬母模,則可簡化上述工藝,不取出母模,直接在製作有耐熱間隙層並塗有分型劑的凸模(或凹模)樣件或金屬母模上澆鑄出鋅基合金凹模(或凸模)。
    (5)澆注係統的設計製作應根據衝壓件的形狀結構、尺寸,本著有利於順序凝固的原則,保證模具零件型麵層先結晶凝固,組織細密均勻、無夾渣、氣泡、疏鬆等缺陷。
    (6)為使澆鑄出來的鋅基合金模具零件表麵光滑,無疏鬆,造型用麵層砂(即靠近型腔的那一層砂)應使用含SiO2量高的(97%以一卜的Si02)細砂,背層則可用粘土砂加1%的膨潤土的混合砂,形狀複雜的大型鑄型,則要使用Co,自硬性型砂和芯砂。一般要求型砂的強度為≥80kPa。
    (7)既可采用濕砂型又可采用幹砂型澆鑄。采用幹砂型澆注比采用濕砂型澆注,型腔的透氣性好,鑄件上產生氣孔、凹陷等缺陷的可能性小。
    (8)熔化鋅基合金的工藝同前述,澆鑄溫度視模具零件的形狀、尺寸大小在420~450℃內選定。
    (9)澆注合金液時,應采取二次澆注法(也稱補澆法):當鋅基合金液充滿型腔後,停止澆注lmin,再緩慢地以小股合金液往澆口杯裏補澆合金液1~2次,以補償型腔裏合金液的體積收縮,防止出現縮孔、疏鬆、澆不到等缺陷。
    (10)澆鑄後用噴燈或焊槍加熱冒口,使其在400℃左右保溫45min左右,最後蓋上砂子或石棉板或珍珠岩顆粒,讓其自然冷卻到室溫。
    (11)自然冷卻後用人工清砂或在噴砂機內噴砂,禁止用水爆清砂。
    (12)切除澆注係統後即獲得鋅基合金模具零件的鑄件,經少量加工即可裝入模架內試模投產。
    在切除澆注係統、修整加工、搬運等工序中,要防止碰傷、摔傷鑄件分型麵及型腔麵等。
光伏鋁邊框加工設備.jpg

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