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鑲拚法製造鋅基合金凹模法

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鑲拚法製造鋅基合金凹模法

發布日期:2015-05-12 10:27 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

鑲拚法製造鋅基合金凹模法
    這是鋁門窗加工設備一種適合大型.巾件(如汽車覆蓋什等)鋅基合金凹模的澆鑄工藝。與前述工藝凸饃法澆鑄的整體鋅基合金凹模不同的是,將此大塊鋅基合金凹模分若幹塊澆鑄出毛坯,然後加工拚合麵及上下表麵,再鑲拚成凹模。各工序說明如下:
    (1)要在門窗加工設備分析衝件形狀、尺寸特點的基礎上設計出鋅基合金凹模(或凸模)的分塊方案。分塊的原則是:①每塊的尺寸應比鋼模大,每塊淨高度(即去掉上麵含有浮渣、氣孔層餘量後的模塊高度)為60~70mm,寬度≥80~100mm;③每塊的尺寸應盡可能大,不要分割得太小(即分塊數要盡可能少);③拚塊形狀要盡可能簡單;④安裝固緊用螺釘孔、銷釘孔要合理布置,並要遠離刃口。
    (2)按設計的分塊圖尺寸,用1.5~2mm厚的鋼板、放1%~1.2%的收縮率並考慮加工餘量製作模框。
    (3)熔化鋅基合金,並往每個分塊框裏澆注鋅基合金液,製作各拚塊毛坯。
    (4)加工各分塊的上下麵、拚接麵,表麵粗糙度Ra為1.6um,加工固定用螺釘孔、銷釘孔。
    (5)把加工好的各分塊按圖紙拚裝到模架的下模座上,固緊後要保證各拚接而密合。
    (6)把鋼凸模下降到拚合的鋅基合金凹:模的上表麵,壓印出鋼凸模的輪廓線,升高鋼凸模,按壓印線留出0.2~0.3mm的擠切餘量並畫線。
    (7)當確認壓印線無誤時,拆下拚裝的基合金凹模,按畫線加工出各分塊的凹模型孔。
    (8)在拚裝凹模的有關幾塊的底麵加工出漏料孔。
    (9)把加工好的各分塊,按圖紙再次組裝到模架的下模座上。
    (10)把整副模具搬到壓力機工作台上,分兒次擠切鋅基合金凹模刃口。初次擠切深度為O.2~0.3nm·,最後一次為0.2nun左右。分段擠壓完成後,再進行一次精擠,以獲得組織緊密、光潔鋒利的刃口高度。
    (11)調整好凸模進入凹模的深度,即可試模投產。
    用鑲拚法製造的鋅基合金模具。這種方法製模的優點是不需要修配凸凹模之間的間隙,沒有鋼凹模的熱處理變形問題,也不需要大的鍛造毛坯,容易起步,製模工藝簡單,要求的技術水平不高,而且其頂料板多采用正裝結構,安裝方便。
鋁門窗加工設備.jpg

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