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低熔點合金模具的製造工藝要點

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低熔點合金模具的製造工藝要點

發布日期:2015-05-08 11:30 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

低熔點合金模具的製造工藝要點
    光伏鋁邊框加工設備製造低熔點合金模具工作零件的方法有兩種:加壓熔鑄法和重力鑄造法。
    所謂加壓熔鑄法,是把製模的成型樣件固定在事先裝有低熔點合金爐料的專用鑄模熔箱上,然後加熱熔化低熔點合金,再向副熔箱內通入經過過濾的壓縮空氣,使主熔箱內合金液麵上升到與成型樣件底部型麵全部接觸並凝固冷卻而鑄造出低熔點合金凹模(或凸模)的方法。這種方法適用於鑄造單工序(如拉深)的低熔點合金冷衝模。可以在壓力機上也可以在壓力機下同樣一次鑄造出凸、凹模。鑄造模具的實例都是同時鑄造出凸、凹模。因為工藝樣件上事先鑽有多個小孑L,供合金液流過小孔進入凸模的型腔中,實現凸、凹模同時鑄出。當工藝樣件上沒有鑽小孔時,則成為前麵所述的隻能鑄造出低熔點合金凹模(或凸模)的過程。
    所謂重力鑄造法,即是如傳統的重力鑄造法一樣,把從模具之外的熔化裝置中舀取的合金液澆人已裝好上、下模的凸、凹模的容腔裏或同定導向板、卸料板的容腔裏,合金液靠自己的重力作用和溫度的下降而冷卻凝固成形,最後鑄造出低熔點合金凹模(或凸模)的方法。
    采用這種方法鑄造模具零件,可在壓力機上進行,也可以在壓力機下進行。在壓力機上鑄造低熔點合金模具零件不在壓力機上分兩次鑄造低熔點合金凸凹模
    在壓力機上澆鑄模具零件的好處是,合金液凝固冷卻後可利用壓力機心升啟模,將凸凹模分開,然後取出樣件。
    油箱殼體複合模分兩次在壓力機下采用重力鑄造法鑄造出凸、凹模的工藝示意圖。這是先澆鑄下模(凹模),先把工藝樣件安放、固定在帶台階的下切刀上,從側麵開孔的模框上裝設的澆注管8中向下凸模座與模框的空腔裏澆入低熔點合金液,待其冷卻凝固後,切斷澆注管便獲得低熔點合金凹模。這時工藝樣件與低熔點合金凹模粘結在一體,然後用吲樣的方法,從上模座的中間孔內向上凸模座、樣件、上切刀形成的空腔內澆人合金液,待其冷卻凝固後,切除澆注漏鬥8,便獲得低熔點合金上模(凸模)。澆鑄上模及以後,衝壓零什都足靠導柱、導套來實現上下模的準確對模,保證不錯位。當上模冷卻後即可分開上下模,取出工藝樣件進行試模。這種分兩次澆鑄上下模的方法與前麵所示方法比較,可避免:下模因樣件上鑽的小孔中的合金液冷卻後把上下模固結在一起,造成分模比較困難並且分模後要修光型麵的弊端,而且操作比較簡便。
    光伏鋁邊框加工設備通氣澆鑄法和重力鑄造法比較,前者可使合金液在壓力下結晶凝固,模具零件組織密實,強度和硬度高,形狀準確,但操作比較麻煩,適合形狀比較複雜、精細、尺寸精度要求高的衝件;後者的結晶組織和強度等力學性能比前者差,彤位和精度也比前者差,但工藝比前者簡單省事,適合形狀比較簡單、尺寸精度要求不太高的衝件。
光伏鋁邊框加工設備.jpg

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