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鋁門窗加工設備準備鋼帶及模板

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鋁門窗加工設備準備鋼帶及模板

發布日期:2015-05-04 12:57 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

(一)鋁門窗加工設備準備鋼帶及模板等材料
    (1)根據衝件的材質、形狀、厚度、現場條件,準備好鋼帶(條、板)或廢舊鋸條、彈簧板及模板、墊板等主要和輔助材料;
    (2)按所需尺寸並考慮磨削等加工餘量,將鋼帶或廢舊鋸條、彈簧板下料;
    (3)按鋼帶牌號的熱處理製度,將鋼帶退火,退火中應注意防止脫碳、過燒和氧化.退火的目的是使鋼帶容易加工。
(二)鋁門窗加工設備對鋼帶凸、凹模進行粗加工
    (1)如為切刀式和斜角刃口的鋼帶切刀,則需用砂輪機或磨床粗加工出刃口。
    (2)對有圓弧或圓角的凸、凹模進行彎形,並檢查是否達到要求;可利用虎鉗、小型液壓機等設備或自製的簡單工夾具進行彎形。簡單的弧形彎曲工具,也可借助卷板機、彎管器進行各種不同圓弧、圓角的彎曲。
    (3)經過彎形後的鋼帶口J用氣焊或電焊把兩頭焊接起來並磨平,然後整形到衝件所需的外形。
    (4)當凹模為鋼帶,而凸模為整體式鋼塊時,則先做鋼帶凹模,把做好的鋼帶凹模刀刃罩在整體式凸模平麵上壓印(或畫線),再按壓印(或畫的線)銑削出整體凸模外形。
(三)鋁門窗加工設備加工上下模板毛坯、鋼墊板、出件器、卸料器等零件
    (1)按設計圖尺寸,用手鋸、帶鋸或銑床等工具或設備加工上下模板、鋼墊板等零件;
    (2)把上下模板四周對齊,並用小釘子固緊或用膠帶固緊,然後鑽導柱、導套孔、螺釘穿孔、沉孔等。
(四)試裝鋼帶凹模
    (1)在上模板的下麵擺放好鋼帶凹模,然後壓印(或沿鋼帶凹模畫輪廓線),壓印後取走鋼帶凹模,按壓印或輪廓線鋸或銑刀槽,便形成內外上模板,修整槽子兩側麵及棱角。
    (2)按前述尺寸要求,銑去鋼帶凹模內模板下層。用螺釘緊固鋼帶的,則須銑削或鑿出擰螺帽、澆注低熔點合金的槽子。
    (3)在上模板的刀槽內試裝鋼帶凹模,磨修刃口。如果達不到設計要求,則查找原因予以解決;如達到設計要求,則取出鋼帶凹模,進行熱處理。熱處理後再檢查一次,看鋼帶刀刃是否變形,如硬度不合格應重新處理;如鋼帶刀刃扭翹,則應校正。
    (4)在上模板的刀槽內側塗聚胺酯粘結劑或其他粘結劑,再將鋼帶凹模嵌入,放置20~24h,等粘結劑固化,清除刃口上流出的粘結劑。如不用粘結劑,則用螺釘緊固。
    (5)把鋼墊板與上模板用螺釘緊固在一起。
(五)裝導柱、導套及加工模板的刀槽
    (1)把導柱、導套分別裝在下模板、上模板上。
    (2)把上下模板合上,在手動壓力機上對上模板施壓,鋼帶凹模便在下模板上壓出印痕(在無壓力機時,也可把做好的鋼帶凸模套在鋼帶凹模內3~5Ⅱ吼,然後在其外側畫線)。
    (3)取出上模板組件,將下模板按壓印(或畫線)鋸槽或銑槽,這樣下模板便分成了內外下模板,然後精修刀槽兩側及棱角。
    (4)按前述尺寸要求銑去外模板上層。
    (5)將鋼帶凸模切刀裝入刀槽內並修磨刃口和作檢查,如達到設計要求。則取出鋼帶切刀進行熱處理。
    (6)熱處理後,把鋼帶凸模切刀裝入下模板的刀槽內並進行檢查,如無變形、扭翹,則在刀槽內塗上聚胺醑粘結荊或其他粘結劑,再放置20~24 h,讓粘結劑固化;如設計為螺釘固緊的。則用螺釘固緊鋼帶凸模切刀,並在螺釘頭的外模板槽內澆灌低熔點合金,待其冷卻固化後,即可防止此螺釘頭轉動。
    (7)設計有下模鋼墊板或下模座的,則要用螺釘將其與下模板連接緊固。
鋁門窗加工設備.jpg

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