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滴膠工藝

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滴膠工藝

發布日期:2015-04-14 00:00 來源:http://www.jxneiyi.com 點擊:

光伏鋁邊框加工設備的滴膠工藝

    在光伏鋁邊框加工設備的封裝工藝中.2w以下太陽能電池板通常采用滴膠工藝進行封裝。封裝膠采用環氧樹脂水晶滴膠,它由高純度環氧樹脂、同化劑及其他成分組成。其固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、無色透明、透光率高、防塵、不易變質發黃的特點。滴膠工藝在小功率光伏組件封裝中應用廣泛,這種工藝還適用於金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃等材料製作的上藝品表麵裝飾與保護。使用該工藝除了對工藝製品表畫起到良好的保護作用外,還可增加其表而光澤與亮度,進一步增加表麵裝飾效果。小型光伏

    (1)天平秤(或電子秤)、烤箱、工作台麵和作業載具等器具要放置水平,以免影響稱量的準確性。同時可避免使剛滴上膠水的作業物發生溢膠。
    (2)用天平稱或電子秤稱量膠水時須除去容器重量,以免稱量不準。
    (3)所用容器具須幹燥、清潔、無塵,否則會影響膠水固化後的表麵效果,導致波紋、水紋以及其他不良現象發生。
    (4)膠水須按質量比稱量準確,比例失調會導斂膠水長時間不幹或硬膠變軟膠。
    (5)膠水須攪拌均勻,否則膠水同化後表麵會出現龜殼紋即樹脂紋路,或者固化不完仝。
    (6)操作現場和工作環境必須通風流通,兀灰塵、雜物,否則會影響膠體透明度或使膠水固化後表麵出現雜質斑點。
    (7)工作環境的空氣相對濕度建議控製在50%以內,溫度以23~25℃為宜。工作環境濕度過大會導致膠水表麵被氧化成霧狀或氣泡狀難以消除。溫度過低或者過高都會影響膠水的固化和使用時間。
    (8)滴過膠水的作業物要在集中【又域待十,待千溫度應該控製在28~·40%。
    (9)如需加快速度,可以采用加溫固化的方式,但須在集中待幹區域待十90rain以上才能進行加熱,加熱溫度應該控製65℃以內,具體幹燥時I可要根據膠水本身來定。E—07 AB和E—08AB型膠水在65℃溫度下4h完全固化,常規操作采用28~35℃的溫度下固化,時間住20h左右,這樣嗬以最大限度地保證滴膠質量。
    (10)膠桶開蓋倒出膠水後,需馬上蓋好,避免與空氣長時廣間接觸導致膠水氧化結晶,常用的滴膠都是由環氧樹脂雙組分A/B膠和固化劑組成的。
    (1)先將準備好的底材(太陽能電池片組件)放人60℃烘箱中預熱處理,去除表麵水蒸氣。
    (2)將去除水蒸氣後的底材平放在水平放置的操作台板上等待滴注。
    (3)根據用量,取一隻清潔的燒杯,準確計量,將甲乙組分按質量比例混合攪拌均勻。確保混合均勻,否則會出現表麵有黏性(粘手)和與底材脫層的現象。
    (4)將配好的混合料置人真宅幹燥箱中,開肩真空泵,在真空狀態下脫除混合料中的氣泡。
    (5)取清潔幹淨的針管,將水晶膠吸人針管內,然後計量並均勻地滴注在預先準備好的底材表麵,一般水晶膠層厚度為1.8mm,}讓其自然流平即可(操作過程控製在30rain之內,以免膠液黏度增加,導致操作不便)。
    (6)在滴膠後3~5rain,觀察膠麵有無氣泡或塵粒,如有小氣泡,可用大頭針將其刺破,如發現死角有水晶膠未流到的地方,用大頭針引流即可。
    (7)澆注好的組件,在20~30"C的溫度下固化10~20h,最終達到表麵光滑無黏性的狀態(不粘手)。
    (8)封裝體積稍大的光伏組件時,可分兩次滴膠,第一次滴膠後,固化2~3h,再滴加一層。
    (9)滴膠後的清洗。無論手工滴膠,還是自動化滴膠,滴膠完成後機械、設備、容器都需清洗幹淨,因為膠水硬化後,很難采用溶劑消除,因此必須在它沒有硬化前將機器、容器使用丙酮或無水乙醇清洗幹淨。
    (1)先將準備好的底材放人60℃烘箱中預熱處理,去除表麵水蒸氣。
    (2)將去除水蒸氣後的底材平放在水平放置的操作台板上等待滴注。
    (3)將膠水分別吸入滴膠機的兩個真空儲槽中,根據膠水的密度,算好膠水的體積比,然後設定好滴膠機的流量。(注:體積比與質量比不同,岡為A、B膠的密度可有差異)。
    (4)保持A、B膠分別處於真空狀態中,開啟滴膠機,將A、B膠放人混合槽中,進行真空攪拌。
    (5)將預先準備好的底材置於滴頭之下,自動滴膠。一般膠層厚度為1.8mm,讓其自然流平即可,以上過程控製在30min之內,以免膠液黏度增加,導致操作不便。
    (6)在滴注膠水後3~5rain,觀察膠麵有無氣泡或塵粒,如有小氣泡.可用大頭針將其刺破,如發現死角有膠未流到的地方,用大頭針引流郎可。
    (7)滴膠後的清洗。

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